Linea di estrusione di fogli per stoviglie monouso in PP

La linea di estrusione di fogli per stoviglie monouso in PP produce fogli continui in polipropilene per tazze termoformate, contenitori per alimenti, vassoi, piatti, ciotole e coperchi. La linea combina alimentazione PP, plastificazione, estrusione-matrice piatta, raffreddamento dei rulli, traino-e avvolgimento in un'unica sequenza di produzione. La configurazione viene selezionata in base al tipo di PP, allo spessore della lamiera, alla larghezza finita, alla produzione target e ai requisiti di termoformatura a valle.

Alimentazione in PP
La resina PP viene alimentata nel sistema di estrusione a una velocità controllata per mantenere una fornitura di materiale costante.
Plastificazione
L'estrusore scioglie e omogeneizza il PP prima che il materiale raggiunga la testa piana.
Estrusione-matrice piatta
Il PP fuso passa attraverso la matrice piatta per formare un foglio continuo della larghezza e dello spessore richiesti.
Raffreddamento dei rulli
I rulli di raffreddamento riducono la temperatura del foglio e ne stabilizzano le dimensioni prima del traino-.
Trasporto-e avvolgimento
Il traino-controlla il movimento e la tensione della scotta. L'unità di avvolgimento raccoglie la lastra finita per lo stoccaggio o la successiva termoformatura.

Formazione stabile del foglio
Le condizioni controllate di estrusione, temperatura dello stampo, raffreddamento e trasporto-supportano una formazione uniforme dei fogli su tutta la larghezza di produzione.
Compatibilità con la termoformatura
Le specifiche del foglio possono essere adattate alla profondità di formatura, al peso del prodotto, alle condizioni di riscaldamento e al layout di formatura.
Elaborazione continua
Alimentazione, estrusione, raffreddamento, trasporto-e avvolgimento funzionano come un'unica sequenza di produzione continua per la produzione regolare di fogli.
Gamma di produzione flessibile
La linea può essere configurata in base a diversi gradi di PP, dimensioni dei fogli, requisiti di output e formati di stoviglie finite.

Resina PP
La linea lavora la resina di polipropilene selezionata per l'applicazione richiesta per le stoviglie e il processo di termoformatura.
Spessore del foglio
Lo spessore richiesto dipende dal peso del prodotto, dalla profondità di formatura, dalla distribuzione del materiale e dalla rigidità del prodotto finito.
Larghezza finita
La larghezza del foglio viene selezionata in base all'area di formatura, alla disposizione della cavità, al margine di rifinitura del bordo e alle dimensioni della macchina a valle.
Produzione
La produzione richiesta è determinata dalla larghezza del foglio, dallo spessore, dalla velocità della linea, dal grado PP e dalla velocità di produzione del processo di termoformatura.

Tazze usa e getta
Il foglio in PP può essere termoformato in bicchieri per bevande fredde, bicchieri per latticini, bicchieri per yogurt e altri contenitori per bevande usa e getta.
Contenitori per alimenti
Le applicazioni tipiche includono contenitori da asporto, contenitori per il pranzo, vassoi per alimenti e contenitori a scomparti.
Stoviglie usa e getta
Il foglio può essere trasformato in piatti, ciotole, stoviglie e relativi prodotti per la tavola usa e getta.
Coperchi
I fogli in PP idonei possono essere formati in coperchi e coperture per imballaggi di alimenti e bevande.

Unità di estrusione
L'unità di estrusione provvede alla fusione e all'omogeneizzazione del PP prima che il materiale fuso entri nella testa piana.
Fustella piatta
La larghezza della fustella e la configurazione del flusso sono abbinate alla larghezza del foglio, all'intervallo di spessori, al grado PP e alla resa richiesti.
Sezione di raffreddamento
I rulli a temperatura-controllata raffreddano e calibrano la lastra estrusa prima che entri nella sezione di trasporto-.
Trasporto-e avvolgitore
Il traino-mantiene controllato il movimento del foglio, mentre l'avvolgitore prepara il rotolo finito per la movimentazione e la successiva lavorazione.

Zona di formazione
La larghezza del foglio finito deve corrispondere all'effettiva area di formatura e alla disposizione delle cavità della termoformatrice.
Calibro del foglio
Lo spessore influisce sul consumo di materiale, sul comportamento al riscaldamento, sulla profondità di formatura e sul peso del prodotto finito. Il calibro richiesto dovrebbe quindi essere stabilito dalla specifica del prodotto finale.
Bilancio della produzione
La capacità di estrusione dovrebbe essere abbinata alla velocità di formatura per mantenere un equilibrio produttivo pratico tra produzione di lastre e termoformatura.
Gestione dei fogli
I requisiti di avvolgimento dipendono dal metodo di produzione, dalle dimensioni del rotolo, dalle condizioni di stoccaggio e dalla disposizione di alimentazione del processo di termoformatura a valle.

La linea può essere personalizzata in base al grado PP, allo spessore della lamiera, alla larghezza finita, alla produzione target e all'applicazione finale delle stoviglie. È possibile selezionare le dimensioni della matrice, la capacità di estrusione, la disposizione di raffreddamento, la-configurazione del trasporto e il metodo di avvolgimento in base alle condizioni di produzione richieste. Ciò consente di stabilire le specifiche della linea in base ai requisiti effettivi della lastra e della termoformatura anziché da una configurazione fissa della macchina.

Controllo dello spessore
Le condizioni di estrusione e trascinamento-vengono monitorate per mantenere lo spessore della lamiera specificato durante la produzione continua.
Controllo della temperatura
Le temperature dell'estrusore e dello stampo sono controllate in base alle condizioni di lavorazione del PP per supportare un flusso di fusione costante.
Controllo del raffreddamento
La temperatura del rullo e le condizioni di raffreddamento sono coordinate con lo spessore della lamiera e la velocità di produzione per supportare la stabilità dimensionale.
Ispezione della produzione
I principali parametri operativi e le dimensioni del foglio finito vengono controllati durante la produzione prima che il materiale entri a valle nella termoformatura.

La configurazione dell'apparecchiatura viene preparata in base al materiale richiesto, alle dimensioni del foglio, all'output e ai dati dell'applicazione. Il personale tecnico supporta la progettazione, la produzione, l'installazione e la messa in servizio delle apparecchiature. L'assistenza tecnica remota è disponibile durante il funzionamento, con-servizio in loco organizzato quando la situazione di produzione richiede ulteriore supporto. La copertura della garanzia standard è di un anno.

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