Linea di estrusione di fogli per contenitori alimentari in PP

La linea di estrusione di fogli per contenitori alimentari in PP produce fogli continui in polipropilene per contenitori alimentari termoformati, vassoi da asporto, coperchi e imballaggi per latticini. La linea copre l'alimentazione del PP, la plastificazione, l'estrusione-di stampi piatti, il raffreddamento dei rulli, il trasporto-e la movimentazione dei fogli. La configurazione si basa sul tipo di PP, sullo spessore della lamiera, sulla larghezza finita, sulla produzione e sui requisiti di termoformatura a valle. Il foglio in PP può fornire una resistenza al calore superiore a 120 gradi per applicazioni che richiedono prestazioni termiche controllate.

Alimentazione in PP
La resina PP viene immessa nel sistema di estrusione a una velocità controllata per una fornitura continua di materiale.
Plastificazione
L'estrusore scioglie e omogeneizza il PP prima che il materiale fuso entri nella testa piana.
Formazione di fogli
La fustella piatta forma il PP fuso in un foglio continuo con la larghezza e lo spessore specificati.
Raffreddamento dei rulli
I rulli di raffreddamento riducono la temperatura del foglio e lo stabilizzano prima del traino-.
Trascina-via
La lamiera viene trascinata a velocità controllata per la formatura, il taglio o la movimentazione a valle della lamiera.

Spessore lamiera stabile
L'estrusione e il raffreddamento controllati supportano uno spessore costante della lamiera su tutta la larghezza di produzione.
Idoneità alla termoformatura
Le dimensioni delle lastre e le condizioni di lavorazione possono essere adattate ai requisiti di formatura di contenitori, vassoi e coperchi per alimenti.
Produzione continua
Il processo di estrusione fornisce una fornitura continua di fogli per la regolare produzione di termoformatura.
Flessibilità di configurazione
La configurazione della linea può essere regolata in base al grado PP, alle dimensioni del foglio, alla produzione richiesta e alle condizioni di lavorazione a valle.

Contenitori per alimenti
Il foglio in PP può essere termoformato in contenitori per pasti, scatole per alimenti e confezioni monoporzione.
Vassoi da asporto
Configurazioni di fogli adatte supportano vassoi rigidi per cibi preparati e applicazioni da asporto.
Coperchi
Il foglio in PP può essere formato in coperchi e coperture che richiedono dimensioni e spessore controllati.
Confezionamento di prodotti lattiero-caseari
Le applicazioni includono contenitori per yogurt e relativi imballaggi termoformati per latticini.

Grado PP
Il grado PP influisce sul flusso di fusione, sul comportamento di plastificazione e sulle caratteristiche di formatura del foglio finito.
Condizione materiale
Durante la selezione dell'attrezzatura è necessario specificare il PP vergine, il contenuto riciclato approvato o una miscela di materiali definita.
Requisiti di elaborazione
Le caratteristiche del materiale sono abbinate alla temperatura di estrusione, alla configurazione della vite e alle condizioni di raffreddamento per una lavorazione stabile.

Spessore
Lo spessore della lamiera viene selezionato in base ai requisiti della parete del contenitore, alla profondità di formatura e alla distribuzione del materiale durante la termoformatura.
Larghezza
La larghezza finita deve corrispondere al layout di formatura e all'utilizzo del materiale richiesto.
Struttura a strati
La produzione a-strato singolo è adatta alle applicazioni standard di fogli in PP. Le strutture multistrato possono essere configurate quando sono richieste diverse funzioni del materiale all'interno del foglio.

Temperatura di formazione
Il foglio richiede una condizione di temperatura controllata su tutta la sua larghezza prima della formatura.
Distribuzione dei materiali
Lo spessore del foglio e le condizioni di formatura influiscono sul modo in cui il PP viene distribuito attraverso la parete del contenitore finito.
Planarità del foglio
Il raffreddamento controllato supporta una forma stabile della lastra prima che entri nel processo di termoformatura.
Abbinamento della produzione
La larghezza, lo spessore e la produzione della lamiera devono corrispondere all'area di formatura, ai requisiti del ciclo e al consumo di materiale del processo a valle.

La linea può essere configurata in base alle specifiche della lamiera richieste e alle condizioni di produzione.
Dimensioni del foglio
La larghezza e lo spessore finiti sono definiti dalla dimensione target del contenitore, dal layout della formatura e dal consumo di materiale.
Produzione
La capacità produttiva viene selezionata in base al volume di fogli richiesto e alla domanda di formatura a valle.
Configurazione del processo
Le modalità di estrusione, raffreddamento e movimentazione delle lastre vengono selezionate in base al tipo di PP, alla struttura delle lastre e ai requisiti di produzione.

Uniformità di fusione
Le condizioni di plastificazione sono controllate per supportare un flusso di fusione costante attraverso la matrice piatta.
Controllo della temperatura
Le temperature di lavorazione vengono monitorate durante le fasi di estrusione per mantenere condizioni stabili del PP.
Controllo del raffreddamento
Le condizioni di raffreddamento sono gestite per supportare la planarità della lamiera e la stabilità dimensionale.
Ispezione dei fogli
È possibile controllare lo spessore, la larghezza, le condizioni della superficie e l'idoneità della lamiera finita per il processo di formatura specificato.

L'apparecchiatura include una garanzia di un-anno con supporto tecnico remoto durante il funzionamento. È possibile organizzare la-manutenzione in loco quando la risoluzione remota dei problemi non risolve il problema.
Revisione tecnica
Il grado di PP, le dimensioni del foglio, l'obiettivo di output e i requisiti di formatura a valle vengono esaminati prima della configurazione finale.
Supporto alla messa in servizio
Viene fornita assistenza tecnica durante la messa in servizio delle apparecchiature e l'impostazione della produzione.
Supporto operativo
Il supporto copre domande operative, adeguamento dei processi e manutenzione delle apparecchiature durante il periodo di servizio.

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