Linea di estrusione di lastre goffrate in ABS

La linea di estrusione di lastre goffrate in ABS produce lastre continue in ABS con motivi superficiali controllati per termoformatura, formatura sotto vuoto, pannelli per bagagli, parti di elettrodomestici, alloggiamenti di apparecchiature e prodotti in plastica fabbricati. La linea combina alimentazione ABS, plastificazione, estrusione-matrice piatta, calandratura a tre-rulli, goffratura, raffreddamento,-trasporto, rifilatura dei bordi, taglio e raccolta dei fogli. La struttura superficiale viene formata attraverso il rullo di goffratura mentre le sezioni di calandratura e raffreddamento determinano lo spessore, la larghezza, la planarità e le condizioni della superficie del foglio.

Goffratura controllata
Il rullo goffrato trasferisce la trama richiesta sulla superficie del foglio. La temperatura del rullo, la pressione di contatto, la velocità della linea e la temperatura del foglio sono coordinate in base ai requisiti del materiale, dello spessore e del modello.
Formazione coerente del foglio
La fustella piatta e la calandra a tre-rulli lavorano insieme per stabilire il profilo della lamiera prima del raffreddamento finale. Ciò supporta spessore, larghezza e planarità controllati durante la produzione continua.
Elaborazione integrata
Alimentazione, estrusione, goffratura, raffreddamento, traino-, rifilatura e taglio funzionano come una sequenza di produzione connessa, consentendo al foglio di passare direttamente dall'estrusione alla raccolta finita.
Corrispondenza delle specifiche
La configurazione della linea viene selezionata in base al tipo di ABS, allo spessore della lamiera, alla larghezza finita, al target di output, al modello della superficie e al processo di formatura a valle.

Alimentazione dell'ABS
La resina ABS viene trasferita nel sistema di estrusione a una velocità di alimentazione controllata in base al materiale selezionato e ai requisiti di produzione.
Plastificazione ed Estrusione
Il materiale viene fuso e plastificato prima di passare attraverso la trafila piana. Il flusso del materiale fuso viene distribuito su tutta la larghezza della matrice per formare il profilo della lamiera richiesto.
Calandratura e goffratura
Il foglio estruso entra nella sezione dei tre-rulli e nella zona di goffratura. La temperatura, lo spazio, la pressione e la velocità della linea del rullo vengono regolati in base allo spessore e alla struttura della superficie richiesti.
Raffreddamento e taglio
Dopo la goffratura, il foglio viene raffreddato, rimosso, rifilato-sul bordo, tagliato alla lunghezza richiesta e raccolto per la successiva lavorazione.

Geometria del modello
Il rullo di goffratura viene selezionato in base alla struttura richiesta, alla disposizione del motivo, all'aspetto della superficie e al prodotto finito.
Profondità del modello
La profondità del modello è influenzata dalla geometria del rullo, dalla temperatura del foglio, dalla pressione di contatto, dal flusso del materiale e dalla velocità della linea. Queste condizioni vengono considerate insieme durante l'impostazione del processo.
Consistenza superficiale
La temperatura del rullo e la velocità operativa sono coordinate con le condizioni del foglio per mantenere un trasferimento del disegno coerente su tutta la larghezza utilizzabile del foglio.
Compatibilità di formazione
Per la termoformatura e la formatura sotto vuoto, le condizioni di goffratura sono abbinate allo spessore della lamiera, alle condizioni di riscaldamento, al metodo di formatura e alla geometria del componente finale.

Grado ABS
Confermare il grado dell'ABS e l'intervallo di lavorazione prima di determinare la configurazione di estrusione.
Dimensioni del foglio
Lo spessore richiesto e la larghezza finita determinano i requisiti di fustella, calandra, raffreddamento e trasporto.
Requisito di goffratura
Specificare il motivo della superficie, la profondità del motivo, l'aspetto e le condizioni della superficie finita.
Obiettivo di uscita
La capacità produttiva è determinata dalla qualità del materiale, dallo spessore della lamiera, dalla larghezza della lamiera, dalla velocità della linea e dal programma operativo.

Pannelli per bagagli
Adatto per valigie rigide- con goffratura, valigie trolley, pannelli per valigie e prodotti da viaggio formati.
Componenti termoformati
Utilizzato per coperture testurizzate, pannelli, alloggiamenti e componenti sagomati in ABS prodotti mediante termoformatura o formatura sotto vuoto.
Parti di elettrodomestici
Utilizzato per pannelli di elettrodomestici, coperture, componenti interni e parti in plastica sagomata che richiedono una struttura superficiale definita.
Alloggiamenti per apparecchiature
Adatto per coperture protettive, alloggiamenti di apparecchiature e pannelli prefabbricati in cui è necessario controllare le dimensioni della lamiera e l'aspetto della superficie.

Dimensioni del foglio
La larghezza della fustella, la larghezza della calandra, la capacità di raffreddamento e la disposizione- di trasporto vengono selezionate in base alle dimensioni richieste del foglio finito.
Rullo per goffratura
Le specifiche dei rulli corrispondono al modello, alla profondità, allo spessore della lamiera e all'aspetto della superficie richiesti.
Disposizione della linea
La disposizione delle attrezzature può essere adattata allo spazio disponibile in fabbrica, al flusso dei materiali, alla gestione dei fogli e alla raccolta dei prodotti finiti-.
Processo a valle
La configurazione può essere adattata a taglio, impilamento, termoformatura, formatura sotto vuoto o altri requisiti di lavorazione confermati.

Lavorazione dei materiali
Le condizioni di estrusione vengono stabilite in base al grado di ABS selezionato e alla gamma di produzione richiesta.
Dimensioni del foglio
I fogli finiti vengono controllati per quanto riguarda spessore, larghezza, planarità, condizioni dei bordi e consistenza dimensionale.
Superficie in rilievo
La superficie viene ispezionata per verificarne la continuità del disegno, la consistenza della profondità, i segni dei rulli e le condizioni visibili della superficie.
Verifica della produzione
Le condizioni operative vengono esaminate durante le prove di produzione per stabilire le impostazioni adeguate di estrusione, goffratura, raffreddamento e trasporto.

Installazione
La guida tecnica riguarda l'assemblaggio dell'apparecchiatura, i collegamenti alle utenze, la sequenza operativa, le impostazioni della temperatura e la regolazione iniziale.
Messa in servizio
Le impostazioni di produzione iniziali vengono stabilite in base al tipo di ABS, alle dimensioni del foglio, al target di output e ai requisiti di goffratura.
Supporto tecnico
Il supporto tecnico remoto è disponibile per domande relative al funzionamento e al processo-. È possibile organizzare il-servizio in loco quando il supporto remoto non è sufficiente.
Garanzia
Viene fornita una garanzia di un-anno in base all'ambito concordato dell'apparecchiatura e ai termini di garanzia.

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