Una macchina per l'estrusione di fogli di plastica è un tipo di attrezzatura per l'imballaggio per termoformatura, utilizzata principalmente per la lavorazione di materiali plastici come PP, PE, PS e PET. Questi prodotti sono ampiamente utilizzati nella cancelleria, nel confezionamento in blister e nella pubblicità. La linea di produzione è costituita da componenti principali come l'estrusore principale, gli stampi e una calandra a tre-rulli, che supporta processi di coestrusione a-strato singolo o multi-strato.
Questa attrezzatura utilizza una vite e un cilindro in acciaio nitrurato, dotati di un sistema di lubrificazione forzata. La formazione della lamiera si ottiene controllando la temperatura di fusione, l'interstizio dello stampo e i parametri di pressione del rullo. Durante la produzione, il gradiente di temperatura deve essere rigorosamente controllato, con la deviazione della temperatura dello stampo e dei tre-rulli controllata entro un intervallo di 5-10 gradi e la ruvidità della superficie del rullo deve essere inferiore a 0,2μm. In termini di sviluppo tecnologico, l'apparecchiatura migliora l'efficienza energetica e le capacità di lavorazione dei materiali biodegradabili attraverso estrusori dinamici elettromagnetici e tecnologia a vite singola-doppio stadio-e migliora la funzionalità attraverso la tecnologia di coestrusione composita multi-strato-. A livello nazionale, sono state sviluppate linee di produzione di estrusione di lastre biodegradabili rispettose dell'ambiente, esplorando l'applicazione di nanomateriali e riducendo contemporaneamente i costi di produzione attraverso l'estrusione diretta di polvere utilizzando due viti, adattandosi alla domanda di materiali ad alta-barriera e ad alta trasparenza.
Precauzioni
(1) La temperatura di ciascuna sezione del cilindro nell'attrezzatura per la produzione di fogli di plastica aumenta gradualmente dalla sezione di alimentazione alla connessione tra il cilindro e lo stampo.
(2) La temperatura dello stampo è leggermente superiore alla temperatura del cilindro. La differenza di temperatura deve essere controllata entro 5-10 gradi. La temperatura su entrambe le estremità dello stampo è leggermente superiore alla temperatura al centro dello stampo, con una differenza di temperatura controllata entro 5-10 gradi.
(3) Per l'alimentazione del foglio, la superficie superiore del rullo centrale dei tre rulli deve trovarsi sullo stesso piano orizzontale del piano inferiore del labbro della matrice; la faccia finale del labbro deve essere parallela alla linea centrale del rullo centrale, con una distanza di 50-100 mm.
(4) Lo spazio tra i bordi della matrice deve essere leggermente inferiore o uguale allo spessore del prodotto in fogli e lo spazio tra i bordi dei bordi centrale e laterale deve essere leggermente inferiore allo spazio tra i due bordi dei bordi finali.
(5) Si noti che la rugosità superficiale R dei tre rulli non deve superare 0,2 μm. Quando si pulisce la superficie del rullo, non utilizzare un coltello in acciaio duro per raschiare la superficie del rullo; utilizzare un coltello di rame per pulire il materiale residuo sulla superficie del rullo.
(6) La superficie del rullo dovrebbe avere un'altezza media; la distanza tra i tre rulli deve essere pari o leggermente superiore allo spessore della lamiera.
