Gli estrusori bivite-si basano sull'interazione tra le viti rotanti e il materiale e, attraverso una combinazione di progettazione strutturale e controllo del processo, elaborano e modellano i materiali in modo efficiente. Attualmente rappresentano un elemento fondamentale delle apparecchiature nella lavorazione dei materiali polimerici.
Struttura della vite e meccanismo di rotazione
Gli estrusori bivite-hanno due metodi di rotazione: co-rotazione e contro-rotazione.
1. Co-rotazione: entrambe le viti ruotano nella stessa direzione (destra-), le loro filettature si incastrano e la spinta combinata produce una forza di taglio molto elevata. Questo è adatto per la lavorazione di materiali che richiedono un'elevata forza di taglio.
2. Contro-rotazione: le due viti ruotano in direzioni opposte (una a sinistra-e l'altra a destra-). Le loro filettature possono o meno intrecciarsi, con conseguente compensazione della spinta e buona tenuta. Questa struttura è più adatta per processi che richiedono una buona tenuta.
Processo di trasporto e fusione del materiale
Il materiale attraversa cinque fasi chiave nella botte:
1. Sezione di alimentazione: il materiale entra nel canale della coclea dalla tramoggia, alimentato in modo fluido dalla grande-vite di comando. In questa fase il canale della vite non è pieno. Questa fase garantisce principalmente una fornitura stabile di materiale.
2. Sezione di fusione: il riscaldamento del barile e la cesoiatura della vite lavorano insieme per ammorbidire e sciogliere gradualmente il materiale, mentre il solido rimanente continua a sciogliersi. Il controllo della temperatura è fondamentale.
3. Sezione di miscelazione: parti come il blocco di impasto tagliano e raffinano gli additivi (come prodotti farmaceutici e riempitivi) e si sciolgono, mescolandoli uniformemente. Questa fase influisce direttamente sulla qualità del prodotto finale.
4. Sezione di ventilazione: la grande-vite consente un carico di materiale inferiore e il vuoto viene utilizzato per espellere gas e sostanze volatili, riducendo al minimo le bolle d'aria nel prodotto finito.
5. Sezione di dosaggio: la piccola-vite applica pressione, assicurando che la massa fusa riempia costantemente il canale della vite e, infine, venga estrusa dallo stampo per formare il prodotto finale. Le dimensioni precise del prodotto sono fondamentali in questa fase.
