La manutenzione delle macchine per lo stampaggio di materie plastiche comprende principalmente tre aspetti: controllo elettrico, componenti meccanici e sistema idraulico.
1. Controllo elettrico: controllare e sostituire regolarmente i relè: le tradizionali macchine per lo stampaggio a iniezione si basano su relè di contatto, che sono soggetti a guasti a causa dell'usura dei contatti e di fattori ambientali. Si consiglia di sostituirli con nuovi dopo ogni milione di operazioni. Per le apparecchiature moderne, sebbene i circuiti integrati senza contatto riducano i problemi di cablaggio, è comunque necessario un ambiente pulito e asciutto. Mantenere la stabilità del circuito: garantire collegamenti stabili del circuito nella sezione di controllo elettrico per evitare cortocircuiti e circuiti aperti.
2. Componenti meccanici: Lubrificazione regolare: lubrificare regolarmente i componenti chiave dei componenti meccanici per ridurre l'usura e l'attrito. Controllare gli elementi di fissaggio: controllare se i dadi della piastra della testata e le viti di bloccaggio sono allentati, garantire una sollecitazione uniforme sui pilastri di guida per evitare rotture. Inoltre, controllare l'albero motore e la catena del meccanismo di regolazione dello spessore dello stampo per eventuali disallineamenti o allentamenti. Serraggio e lubrificazione delle viti: serrare le viti chiave e assicurarsi che siano ben lubrificate.
3. Sistema idraulico: mantieni pulito l'olio idraulico: seleziona olio idraulico di alta-qualità, cambialo e filtralo regolarmente per mantenerlo pulito. Controllare la temperatura operativa: mantenere la temperatura operativa del sistema idraulico al di sotto di 50 gradi per garantire una pressione dell'olio stabile. Monitorare lo stato del sistema: se si verifica un'anomalia nel sistema, il controller emetterà un allarme e visualizzerà un messaggio di avviso. In questo caso, la macchina deve essere fermata immediatamente per l'ispezione e la risoluzione dei problemi.
